2014.10.20

如何快速有效清洗PCB電路板方法

    PCB電路板在國內使用很多,PCB電路板在制造過程中都會有污染物包括了助焊劑和粘合劑的殘留物,還有其他制造過程中產生的污染物,如塵土和碎片等。PCB電路板如果不能有效保證表面的干凈,出現電阻、防止漏電等將導致PCB電路板的失效,從而影響產品使用的壽命。因此PCB電路板在制造流程中清洗是一個很重要的環節。

    清洗PCB電路板目前的四種方式有:

    1、半水清洗技術

    半水清洗主要采用有機溶劑和去離子水,再加上一定量的活性劑、添加劑所組成的清洗劑。該類清洗介于溶劑清洗和水清洗之間。這些清洗劑都屬于有機溶劑,屬于可燃性溶劑,閃點比較高,毒性比較低,使用上比較安全,但是須用水進行漂洗,然后進行烘干。

    2、水清洗技術

    水清洗技術是今后清洗技術的發展方向,須設置純清水源和排放水處理車間。它以水作為清洗介質,并在水中添加表面活性劑、助劑、緩蝕劑、螯合劑等形成一系列以水為基的清洗劑??梢猿ニ軇┖头菢O性污染物。

    3、免清洗技術

    在焊接過程中采用免清洗助焊劑或免清洗焊膏,焊接后直接進入下道工序不再清洗,免清洗技術是目前使用最多的一種替換技術,尤其是移動通訊產品基本上都是采用免洗方法來替換ODS。

    4、溶劑清洗技術

    溶劑清洗主要是利用了溶劑的溶解力除去污染物。采用溶劑清洗,因為其揮發快,溶解能力強,故對設備要求簡樸。

    以上的四種清洗技術都能達到一定的清洗效果,但是要如何快速更加有效清洗PCB電路板呢?超聲波清洗機的應用就能解決。它利用超聲波高頻率轉換為動能再作用于液體介質,產生空化作用,形成無數個細微氣泡并爆裂,然后沖擊物件表面,使表面污垢脫離,從而達到清洗的效果。由于是通過液體作用,因此,只要是液體能接觸到的物體表面都能清洗到位,不留死角。且能夠同時作用于多個物件的每一塊表面,效率極高,速度很快,一般15分鐘左右就能清洗干凈。使用超聲波清洗的方法還有一個好處,就是能有效去氧化,增強焊盤及元器件管腳的焊接能力,減少電磁干擾。

 

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